De barreiras contra umidade, luz e oxigênio à rastreabilidade digital e às novas regras ambientais, o setor redesenha a embalagem sem abrir mão da segurança do paciente
Por Rodrigo Rezende
A embalagem de um medicamento deixou de ser apenas o recipiente que o leva da fábrica à farmácia. Ela é parte do produto, protege o princípio ativo da umidade, da luz e do oxigênio e garante que a dose chegue íntegra ao fim da validade. Também ajuda a comprovar a origem, denuncia violações e precisa ser aberta com facilidade por quem toma o remédio. Ao mesmo tempo, é pressionada a ficar mais leve, mais reciclável e menos dependente de matéria-prima virgem, sem que nenhuma dessas metas comprometa a proteção.
É um mercado grande e em expansão. A Mordor Intelligence estima o mercado global de embalagens farmacêuticas em US$ 163,99 bilhões em 2026, chegando a US$ 219,08 bilhões em 2031, com crescimento de 5,94% ao ano.
A Grand View Research trabalha com números maiores: US$ 182,2 bilhões em 2026 e US$ 353,1 bilhões em 2033, com alta anual de 9,9%. A diferença entre as consultorias reflete critérios distintos de escopo e metodologia. A direção, porém, é a mesma. Mais volume, mais complexidade técnica e mais exigência regulatória.
Proteção como prioridade
Lucas Sasahara, líder global de marketing para o setor de saúde e higiene na Dow, explica que no mercado das embalagens médicas e farmacêuticas, considera-se que segurança, funcionalidade e sustentabilidade começam pela escolha de materiais que protejam o medicamento, favoreçam processos confiáveis e que usem os recursos de maneira eficiente. “O polietileno se destaca por sua versatilidade: pode reunir leveza, resistência, transparência, flexibilidade e processabilidade, além de viabilizar estruturas monomateriais e recicláveis, conforme a aplicação”, diz.
A plataforma Dow Health+ leva esse potencial a aplicações farmacêuticas reguladas. Para ampolas, oftálmicos e frascos IV produzidos através da tecnologia Blow-Fill-Seal (BFS), a resina Dow LDPE 93004 Health+ combina alto grau de transparência, baixos níveis de extraíveis, ampla janela operacional e esterilização a até 112 °C. Seu desempenho em linhas bottelpack da Rommelag apoia o envase asséptico, a integridade do produto e ciclos eficientes.
Para frascos farmacêuticos e nutricionais rígidos, o polietileno de alta densidade Continuum DMDF-6620 Health+ combina barreira, rigidez, resistência e possibilita redução de espessura. Com a LOG Pharma Primary Packaging, viabilizou-se a produção de frascos monomateriais e recicláveis, até 30% mais leves. Houve ainda melhoria de 40–45% na barreira à umidade e de 15–20% na barreira ao oxigênio, sem comprometer a proteção e integridade do produto envasado.
Dois exemplos de como o polietileno pode contribuir para embalagens mais seguras, funcionais e alinhadas à economia circular. Saiba mais em no site da marca.
Segurança também é foco
A Avery Dennison fortalece a segurança, a empresa leva rastreabilidade e segurança digital à cadeia farmacêutica. Agustin Stamparin, gerente de inovação para a América Latina, ressalta que a complexidade do supply chain farmacêutico exige mais do que controle de estoque. “Serialização, rastreabilidade end-to-end, gestão de shelf-life e proteção contra falsificações dependem de dados confiáveis e da integridade do produto em todas as etapas”, diz.
“Como empresa global de ciência de materiais e soluções de identificação digital, a Avery Dennison combina tecnologias RFID e soluções conectadas para ampliar essa visibilidade”, o executivo acrescenta.
Stamparin destaca também que inlays RFID UHF permitem identificar e localizar itens automaticamente, proporcionando maior acuracidade do inventário, reduzindo stock-outs, apoiando o controle FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair) e aumentando a precisão logística em toda a cadeia.
Essa rastreabilidade pode ser complementada por recursos de brand protection. O Tamper Loop, aplicado a caixas de medicamentos e frascos e associado à solução Laava, evidencia tentativas de violação e ajuda a preservar a integridade da embalagem, enquanto a identidade digital permite autenticação e acesso a informações do produto.
A mesma arquitetura pode chegar ao consumidor. Embalagens conectadas por NFC ou QR Codes dinâmicos possibilitam acesso ao digital twin, informações da bula e de origem e conteúdos do medicamento. “Assim, identificação, proteção e conectividade formam uma camada integrada de segurança, rastreabilidade e compliance para o setor farmacêutico”, diz o gerente.
Rastreabilidade importa
A Gráfica Sarapuí tem 78 anos de história e atende ao setor farmacêutico desde 1972. “Nosso pioneirismo se apoia em um compromisso inegociável com a segurança e rastreabilidade. Unimos procedimentos robustos do Sistema de Gestão Integrada, Programa de BPF, e certificações ISO 9001 e 14001 a tecnologias avançadas: inteligência artificial, controle de cor de última geração e conferência eletrônica de arquivos e impressos (arte, texto, braile e códigos). Isso assegura a integridade absoluta das informações e o rigor exigido pelas indústrias farmacêuticas”, conta Danilo Storti Garcia, diretor geral da empresa.
O executivo destaca que os produtos da empresa garantem alta performance em linhas automáticas. Na entrada, o time técnico avalia cada projeto e prepara as ferramentas. Na produção, são executados corte, vinco e colagem com precisão, finalizando com rigoroso controle de qualidade, segundo o diretor. “Temos cases variando de encartuchadeiras operando a 450 embalagens/min até operações complexas de 50 embalagens/min com formação automática de berço na embalagem, fruto do time de P&D e Pós-Venda”, diz.
Garcia destaca ainda que essa excelência técnica é coroada pela vitória no Prêmio Sindusfarma de Qualidade 2026 na categoria cartuchos, “validando o trabalho diário e credenciando o fornecedor como parceiro estratégico”.
Funcionalidade tem seu lugar
Para a Gerresheimer, desenvolver embalagens para a indústria farmacêutica significa unir segurança, funcionalidade, qualidade e sustentabilidade, considerando as características de cada produto e os diferentes desafios ao longo da cadeia, segundo Lucia Amorim, gerente nacional de vendas. Nesse cenário, a linha de tubos e tampas para efervescentes foi desenvolvida para contribuir com a proteção e a estabilidade do produto.
Para aplicações compatíveis, a versão “Leve” utiliza uma quantidade reduzida de plástico, mantendo a funcionalidade e o desempenho da embalagem. “A otimização no uso de matéria-prima contribui para o consumo mais eficiente de recursos e para a redução das emissões de CO2 associadas à fabricação e ao transporte”, afirma a executiva.
Já o PET PCR, permite incorporar material reciclado às embalagens e reduzir a utilização de matéria-prima virgem, respeitando requisitos de desempenho e proteção necessários às aplicações farmacêuticas.
“Nosso portfólio também oferece soluções desenvolvidas com resinas de origem renovável, ampliando as possibilidades para projetos que consideram critérios ambientais na escolha da matéria-prima e buscam alternativas mais eficientes para o uso de recursos”, diz a diretora. São diferentes caminhos para um mesmo objetivo, desenvolver soluções que conciliem segurança, desempenho e sustentabilidade, promovendo o uso mais inteligente de recursos e contribuindo para uma indústria cada vez mais eficiente e responsável.
Barreira e estabilidade
Toda escolha de material começa com um estudo de estabilidade, e, no Brasil, o ponto de partida é o clima. O Guia nº 28/2019 da Anvisa considera o país dentro da zona climática IVb. Para medicamentos comercializados no Brasil e armazenados em temperatura ambiente, a avaliação deve considerar, nas condições aplicáveis, temperatura média de 30 °C e umidade relativa média de 75%.
O Guia da Anvisa é um instrumento técnico orientativo. As obrigações regulatórias decorrem principalmente da RDC 318/2019 e de suas atualizações. A norma exige que os estudos sejam conduzidos com o medicamento em sua embalagem primária e em seu sistema de fechamento, conforme a configuração proposta para comercialização. A embalagem, portanto, faz parte do conjunto que precisa ser avaliado. Não é um item necessariamente escolhido depois da formulação.
Nos ensaios acelerados, as condições são mais severas do que nos estudos de longa duração. Para muitos medicamentos, se usa como referência a condição de 40 °C e 75% de umidade relativa, conforme o protocolo regulatório aplicável. Os documentos ICH Q1A, Q1B e Q1E ajudam a estruturar os estudos de estabilidade, fotoestabilidade e avaliação dos dados; eles não calculam, por si só, a barreira necessária da embalagem.
Essa barreira é definida a partir da sensibilidade do produto, das condições de armazenamento e dos resultados obtidos com o medicamento embalado. Umidade, luz, oxigênio, integridade do fechamento e interação entre os componentes precisam ser considerados em conjunto.
O HDPE é uma solução amplamente utilizada em embalagens plásticas farmacêuticas, sobretudo pela combinação de resistência mecânica, resistência química, desempenho contra umidade e custo. Segundo a Mordor Intelligence, o material respondeu por 38,02% da receita do mercado global de embalagens plásticas farmacêuticas em 2025.
Nos blísteres, a escala de proteção é gradual. Segundo um guia técnico de fabricante, o PVC/PVDC pode oferecer uma barreira reforçada para produtos de sensibilidade moderada, enquanto estruturas com alumínio nos dois lados, conhecidas como alu-alu, podem oferecer barreira elevada contra umidade, luz e gases. Fornecedores associam essa configuração, em determinadas aplicações, a prazos de validade de 24 a 60 meses em condições de zona IV. Esses períodos, no entanto, dependem dos dados de estabilidade de cada produto e não podem ser generalizados.
Segundo especialistas do setor, nenhuma dessas opções é a melhor em termos absolutos. Eles explicam que existe a solução mais adequada para cada molécula, formulação, mercado e estrutura de custo. É o dado de estabilidade do produto envasado que sustenta qualquer redução de espessura, substituição de material ou troca de resina.
Um frasco que serve a um comprimido pouco sensível pode não servir a um efervescente ou a um fármaco higroscópico. Da mesma forma, uma estrutura de blister adequada para um produto pode não oferecer proteção suficiente para outro, ainda que os dois tenham a mesma forma farmacêutica.
Luz e oxigênio
A luz exige demonstração, não suposição. Para produtos fotossensíveis, os resultados do ensaio de fotoestabilidade precisam ser avaliados em conjunto com a transmitância e a capacidade de proteção da embalagem. A Anvisa admite que a embalagem seja considerada fotoprotetora quando essa capacidade é demonstrada experimentalmente ou sustentada por dados técnicos adequados.
Uma estrutura de alumínio ou um componente de fechamento com propriedade fotoprotetora demonstrada pode bloquear a luz de maneira eficiente. Já cavidades formadas em PVC ou PVC/PVDC podem permitir a passagem de luz em determinados comprimentos de onda.
O cartucho externo também pode contribuir para a proteção, mas somente quando essa participação tiver sido demonstrada e fizer parte da configuração comercial aprovada.
Na prática, o cartucho de papelão, muitas vezes tratado como embalagem secundária, pode desempenhar uma função relevante no sistema de proteção. Isso aumenta a importância do controle de qualidade gráfico, da gramatura, da opacidade, da impressão e da manutenção da especificação do material.
Com o oxigênio, o raciocínio é parecido. Um caso técnico divulgado pelo portal Pharma Stability descreve uma combinação de frasco de vidro, selo de indução e absorvedor de oxigênio que manteve estáveis os níveis de oxigênio e de impurezas, enquanto uma estrutura de blister PVC/PVDC apresentou desempenho inferior. O exemplo deve ser entendido como um caso específico, não como uma comparação universal entre os materiais.
A lição geral é que a proteção raramente vem de um único componente. Frasco, tampa, selo, liner, absorvedores, cartucho e demais elementos formam um sistema. É esse sistema completo que precisa ser avaliado e mantido sob controle.
Blísteres em transição
O blíster é o formato em que a tensão entre proteção e reciclagem aparece de forma mais clara. Uma pesquisa publicada na literatura científica observa que a ausência de camadas de alta barreira em materiais poliméricos de componente único dificulta a conciliação entre qualidade farmacêutica e reciclabilidade.
O mesmo trabalho aponta que a modelagem da estabilidade pode ajudar a dimensionar a embalagem de forma racional, evitando barreiras desnecessárias e excesso de material.
Parte do ganho ambiental, portanto, pode vir de não usar mais barreira do que o medicamento realmente precisa. Isso não significa reduzir material por princípio, mas encontrar, com dados de estabilidade, a menor estrutura capaz de proteger o produto durante toda a validade.
A indústria farmacêutica reconhece a dificuldade. Em documento de recomendações sobre a legislação europeia de economia circular, a Federação Europeia das Indústrias Farmacêuticas afirma que a reciclagem de blísteres multilaminados à base de PVC é um desafio, entre outros motivos, pelo risco de emissões de cloro e pela possibilidade de contaminação de outras correntes de resíduos.
A EFPIA é uma entidade setorial, suas recomendações devem ser lidas como a posição da indústria, não como uma avaliação independente.
A indústria passou a testar soluções monomateriais. A AstraZeneca informou neste ano que explora blísteres de polipropileno como alternativa ao sistema PVC-alumínio. Segundo a empresa, a nova embalagem precisa proteger o medicamento durante toda a validade, funcionar nas linhas de produção e cumprir as exigências regulatórias.
A companhia informou que planeja lançar produtos em blísteres de PP a partir de 2027. Trata-se de uma comunicação corporativa. Os resultados ambientais e técnicos dependem da aplicação concreta, da validação do produto e da infraestrutura disponível para coleta e reciclagem.
A Bayer informou que lançou na Alemanha um blíster mono-PP para o antiácido Talcid. Segundo a companhia, a embalagem recebeu certificação RecyClass Design for Recycling, alcançou a classe A e apresentou índice declarado de 98,86% de plástico reciclável. A empresa também anunciou uma expansão gradual para outros 11 mercados europeus entre 2026 e 2027.
A certificação diz respeito ao design para reciclagem. Ela não equivale, por si só, à demonstração de que todo o material será efetivamente coletado e reciclado em escala comercial. Antes disso, a fabricante havia lançado na linha Aleve um blíster de PET em material único, começando pelos Países Baixos.
Fornecedores também têm apresentado alternativas. Recentemente, a TekniPlex Healthcare informou que seus filmes de COC com tampa de PP, destinados a blísteres de média e alta barreira à umidade, são compatíveis com a corrente de reciclagem de PP, enquanto estruturas de poliéster, para produtos que exigem pouca ou nenhuma barreira, são destinadas à corrente de PET. É uma informação de fornecedor e deve ser entendida como uma alegação condicionada à existência de coleta, triagem e reciclagem compatíveis.
Uso e informação
Funcionalidade tem dois significados no setor, e ambos importam. O primeiro é industrial: a embalagem precisa rodar sem falhas em linhas de alta velocidade. Isso explica a atenção de fornecedores à compatibilidade entre cartuchos, blísteres, seladoras e encartuchadeiras.
O segundo é humano. Quem abre a embalagem em casa pode ser idoso, polimedicado ou ter alguma limitação motora. Estudos de mercado apontam que o envelhecimento da população e o aumento do número de medicamentos usados por pessoa ampliam a demanda por frascos mais fáceis de abrir, blísteres em formato de calendário e outros sistemas que facilitem o uso – dados de projeções de mercado da Mordor Intelligence.
A informação ao paciente também faz parte da funcionalidade. A Lei 14.338/2022 alterou a legislação brasileira para prever código de barras bidimensional direcionando à bula digital em endereço autorizado pela Anvisa. A bula impressa continuou sendo exigida como regra, sem prejuízo de a autoridade sanitária definir situações específicas em que apenas um formato seja adotado.
A lei não deve ser reduzida simplesmente à expressão “QR Code”, porque a redação legal trata de código de barras bidimensional de leitura rápida.
Na Europa, as associações AESGP, EFPIA e Medicines for Europe defendem a bula eletrônica como caminho para informação mais atualizada e acessível, com possíveis benefícios para segurança do uso e sustentabilidade. Como se trata de posição de entidades setoriais, a defesa deve ser apresentada como argumento da indústria, e não como consenso regulatório.
Algumas farmacêuticas brasileiras já se movimentam. A Eurofarma, por exemplo, passou a incluir um painel com código bidimensional no verso das embalagens de sua nova linha de medicamentos de marca, segundo divulgação da própria empresa.
Rastreabilidade em foco
O motivo de tanta atenção à identificação é a falsificação. A Organização Mundial da Saúde estima que pelo menos um em cada 10 medicamentos em países de baixa e média renda seja substandard ou falsificado. A organização estima ainda que o impacto econômico anual desses produtos chegue a US$ 30,5 bilhões. A estimativa foi divulgada originalmente em 2017 e não deve ser tratada como uma taxa atual medida para todos os países.
A OMS também registrou aumento dos incidentes notificados em seu sistema de monitoramento: foram 520 em 2023, contra 180 em 2019. A própria organização ressalva que a série pode refletir tanto maior ocorrência de produtos problemáticos quanto melhora na capacidade de identificação e notificação.
No Brasil, o caminho regulatório teve reviravoltas. A Lei 11.903/2009 criou o Sistema Nacional de Controle de Medicamentos, o SNCM, para acompanhar os medicamentos desde a fabricação até o consumo, com uso de tecnologia de captura de eventos e identificação dos produtos. A Lei 14.338/2022 alterou substancialmente esse modelo. Entre outras mudanças, deslocou para o detentor do registro a obrigação de manter sistema capaz de produzir um mapa de distribuição por lote, com os destinatários de cada remessa. A exigência de serialização individual prevista no desenho anterior também foi modificada. Por isso, é mais preciso dizer que a lei reformulou o modelo do SNCM do que afirmar, sem ressalvas, que simplesmente o extinguiu.
Em 2024, a RDC 886, ligada ao processo de revisão e consolidação de atos normativos da Anvisa, revogou normas infralegais relacionadas ao modelo anterior do SNCM, segundo análise jurídica especializada. A situação operacional do sistema deve ser descrita com cautela, porque o modelo de rastreabilidade passou por alterações legislativas e regulatórias.
Em paralelo, a Anvisa avançou em outro front. O Sistema Nacional de Controle de Receituários, o SNCR, foi instituído pela RDC 873/2024 e entrou em funcionamento em 18 de julho de 2024. O sistema centraliza a numeração das receitas de medicamentos sujeitos a controle especial, com apoio de uma base nacional e participação das vigilâncias sanitárias.
Em 30 de setembro de 2026, o SNCR iniciou uma nova etapa, com funcionalidades para emissão e controle eletrônico de receitas. A mudança não eliminou as receitas em papel nem tornou obrigatória a emissão eletrônica imediata. A implementação ocorre de forma gradual.
A partir dessa etapa, passaram a estar disponíveis, conforme as regras aplicáveis, funcionalidades para emissão eletrônica de Notificações de Receita A, B e B2, além de receitas destinadas a retinoides de uso sistêmico e talidomida. Também foram ampliados os recursos para Receitas de Controle Especial e Receitas Sujeitas à Retenção.
No caso das receitas brancas emitidas eletronicamente, a integração ao SNCR passa a ser exigida a partir de 30 de outubro de 2026. As receitas em papel continuam válidas conforme as regras aplicáveis.
Na União Europeia, a regulação exige, para a maioria dos medicamentos de prescrição, duas características de segurança na embalagem: um identificador único em código bidimensional e um dispositivo contra violação. É esse tipo de exigência que dá sentido a tecnologias como RFID, selos de violação e códigos serializados. Nenhuma delas, isoladamente, é garantia absoluta contra falsificação.
Violação e autenticação
A rastreabilidade digital acrescenta uma camada de proteção, mas não substitui a proteção física. Um selo que evidencia a abertura da caixa pode alertar a farmácia e o paciente de que o produto foi violado. Um código serializado permite verificar se aquela unidade existe no sistema e, quando os dados estão disponíveis, reconstruir seu percurso de distribuição.
Um código bidimensional ou uma etiqueta NFC pode conectar o consumidor à bula e a informações de origem. Cada medida tem limites. O mais prudente é tratá-las como camadas complementares, e não como garantia absoluta. Um código só tem valor se o sistema por trás dele for confiável, se os dados forem protegidos contra alteração e se a informação exibida puder ser conferida.
Para a indústria, o desafio é combinar identificação, evidência de violação e verificação acessível ao paciente com dados que possam ser auditados. A embalagem precisa fazer mais do que carregar uma impressão: deve participar de uma cadeia de informação rastreável.
Pressão regulatória
O motor mais forte da agenda ambiental hoje vem da Europa, e seus efeitos alcançam exportadores e multinacionais que operam no Brasil. O Regulamento (UE) 2025/40, conhecido como PPWR, passou a ser aplicável de forma geral em 12 de agosto de 2026.
O regulamento estabelece requisitos progressivos de prevenção de resíduos, composição, reciclabilidade e desempenho das embalagens colocadas no mercado europeu.
A embalagem farmacêutica não está simplesmente fora do alcance do PPWR. O regulamento prevê exceções importantes para determinadas embalagens imediatas ou externas de medicamentos quando elas são necessárias para preservar a qualidade, a segurança ou a eficácia do produto.
Essas exceções afastam alguns requisitos específicos, como determinadas obrigações de reciclabilidade e conteúdo reciclado, mas não equivalem a uma isenção geral de toda a embalagem farmacêutica. Isso alcança diretamente componentes como cartuchos de papelão, que podem estar sujeitos a requisitos próprios quando não se enquadram nas exceções aplicáveis à embalagem imediata.
As regras sobre substâncias de preocupação, como PFAS, também precisam ser analisadas separadamente, porque uma isenção de reciclabilidade não significa necessariamente isenção de todas as demais obrigações.
A partir de 2030, a avaliação de reciclabilidade passa a se basear nos critérios de design para reciclagem. As classes de desempenho previstas são A, B e C. A partir de 2035, a avaliação passa a incorporar também critérios de reciclagem em escala para as categorias abrangidas. A partir de 1º de janeiro de 2038, em regra, somente embalagens classificadas nas classes A ou B poderão ser colocadas no mercado.
Os critérios técnicos serão complementados por atos delegados e de execução. Por isso, o calendário deve ser acompanhado sem presumir que todos os detalhes estejam definidos no texto-base do regulamento.
A EFPIA afirma que os fabricantes precisam começar a testar materiais recicláveis de alta barreira, porque validação, qualificação industrial e estudos de estabilidade podem levar anos. A federação também chama atenção para possíveis conflitos entre as regras de conteúdo reciclado e os requisitos farmacêuticos de qualidade.
São recomendações de uma entidade setorial, mas refletem uma dificuldade prática real: uma mudança de material pode exigir novos testes de estabilidade, extraíveis e lixiviáveis, compatibilidade com a linha de produção e, eventualmente, alterações regulatórias.
Exemplos brasileiros
No Brasil, as farmacêuticas têm feito movimentos próprios, sobretudo em resíduos de produção e embalagem secundária. A Eurofarma criou o selo +Verde, que chegou ao mercado em 2018.
Segundo a empresa, o projeto inclui uma metodologia de descontaminação doméstica de blísteres desenvolvida pela companhia e validada pela Anvisa. O cartucho externo utiliza 30% de material reciclado, segundo a descrição do programa. A Eurofarma informa que mais de 73 milhões de medicamentos com o selo já foram comercializados no Brasil desde 2018.
Para Maria del Pilar Muñoz, vice-presidente de sustentabilidade e novos negócios da empresa, esse passo permite promover uma maior consciência na sociedade e oferecer uma alternativa mais sustentável no descarte dos materiais pós consumo. “O objetivo é permitir que os pacientes possam dar uma melhor destinação aos resíduos que tiveram contato direto com o fármaco. De forma simples e barata, oferecemos uma alternativa de descontaminação dos blisteres em ambiente doméstico. Com isso, o material pode ser descartado no lixo reciclável e reaproveitado de forma segura”, afirma.
A Novartis segue linha semelhante em sua fábrica de Cambé, no Paraná. Segundo divulgação da companhia feita em 2019, o resíduo de blísteres aproveitado era formado, em média, por 85% de plástico e 15% de alumínio, e o material reaproveitado não tinha contato com o medicamento. A empresa afirmou, à época, que pretendia ser completamente neutra em plástico até 2030, com todos os novos produtos atendendo a princípios de design sustentável.
Descarte e logística reversa
O outro lado da história é o que acontece depois do uso. A logística reversa de medicamentos domiciliares vencidos ou em desuso e de suas embalagens é operada por sistemas que envolvem indústria, distribuição e varejo.
Em torno de 3,2 mil lojas de grandes redes vinculadas à Abrafarma recolheram 130 toneladas de resíduos de medicamentos e embalagens em 2021, segundo informação publicada pela Abre em junho de 2022. Desse total, 93% foram incinerados e 7% foram destinados a aterros sanitários.
A própria Novartis informa, em seu plano de logística reversa, que medicamentos vencidos e embalagens primárias serão destinados à incineração. O destino final limita o discurso da reciclagem. Medicamentos e determinadas embalagens primárias podem exigir destruição por razões sanitárias, mesmo quando outros componentes da cadeia sejam recicláveis.
Esse quadro ajuda a entender por que o debate sobre reciclagem de embalagens farmacêuticas ainda é mais avançado nos resíduos de fábrica e nas embalagens secundárias do que nas embalagens usadas pelo paciente.
Para que blísteres e frascos recicláveis cumpram sua promessa, é preciso que o consumidor consiga descartá-los, que o resíduo seja separado, que não haja risco sanitário e que exista mercado para o material. Sem coleta, triagem e processamento adequados, o ganho de projeto não se completa.
Equilíbrio possível
O quadro que emerge é o de um setor que já não pode tratar sustentabilidade como acessório, mas também não pode tratá-la como atalho. A proteção do medicamento continua sendo o critério inegociável. É ela que define até onde se pode reduzir peso, trocar resina, alterar uma estrutura laminada ou incorporar material reciclado.
A novidade é que as ferramentas para fazer isso com mais rigor estão evoluindo. Modelagem de estabilidade, monomateriais de alta barreira, identificação digital e regras que empurram toda a cadeia na mesma direção.
Na prática, empresas de qualquer elo da cadeia enfrentam as mesmas perguntas: Qual é a barreira mínima segura para esta molécula no clima em que será vendida? O material alternativo passa nos testes de extraíveis e lixiviáveis? A embalagem pode ser aberta por quem precisa dela? Como comprovar a origem sem prometer mais do que os dados permitem? O que será exigido nos mercados para os quais o produto poderá ser exportado daqui a três ou cinco anos? Existe, no fim da linha, um caminho de descarte capaz de aproveitar o que foi projetado para ser reciclável?
As respostas variam por produto, mas a direção é comum: embalagens que protejam melhor com menos material, que comuniquem informações verificáveis e que possam ser recuperadas ao fim da vida útil. Quem chegar primeiro a esse ponto, com evidência técnica e transparência sobre os limites da solução, deve sair na frente.
A embalagem como marca
Edições limitadas e campanhas sazonais mostram que o pacote também comunica e ajuda a vender. Nem toda inovação em embalagem farmacêutica passa por barreira, reciclabilidade ou rastreabilidade.
Há uma camada mais visível, a que ocupa a prateleira e o ponto de venda, a da identidade da marca. Em medicamentos isentos de prescrição, essa dimensão ganhou espaço nas estratégias de algumas empresas.
Design e colecionismo
A Valda, marca da Eurofarma, lançou a edição limitada Valda Retrô, que recupera elementos da identidade visual histórica da marca em cinco versões colecionáveis de rótulos.
A coleção chega gradualmente aos pontos de venda, com uma nova lata retrô a cada três meses, e cada identidade fica disponível por período determinado. Segundo a companhia, a Valda registrou no acumulado de 2026 crescimento de 26% no volume de unidades vendidas, o melhor desempenho desde 2023.
Para Donino Scherer, diretor da unidade OTC da Eurofarma, a iniciativa celebra a trajetória da marca, que tem mais de 120 anos, e integra o movimento de evolução e ampliação de seu portfólio. A lógica é usar a embalagem histórica para reforçar o reconhecimento entre quem já conhece o produto e atualizar a comunicação com novos públicos.
O recurso também aparece em ações sazonais. A campanha de Carnaval deste ano do Dorflex, do laboratório Sanofi, incluiu embalagens comemorativas, além de pontos de apoio aos foliões em farmácias parceiras.
