Sustentabilidade ganha tração na indústria farmacêutica com novos materiais, processos e modelos produtivos, mas ainda enfrenta desafios para avançar com consistência na escala industrial
Por Rodrigo Rezende
A sustentabilidade na indústria farmacêutica começa, cada vez mais, pelos materiais – e, de forma crescente, pelas embalagens. Em um setor historicamente orientado por exigências rigorosas de segurança, estabilidade e conformidade regulatória, o avanço da chamada farmacêutica verde tem ocorrido de forma pragmática, ancorada em soluções que conciliam desempenho técnico e eficiência operacional.
Ponto de partida
Nesse cenário, a plataforma HEALTH+™ da Dow ilustra como a agenda ambiental vem sendo incorporada à cadeia de insumos sem ruptura com os padrões industriais. O portfólio reúne polietilenos de grau médico voltados a aplicações críticas, como sistemas Blow-Fill-Seal (BFS) e embalagens rígidas farmacêuticas, com foco simultâneo em qualidade, consistência e eficiência produtiva.
A proposta se diferencia por integrar três dimensões que, por muito tempo, foram tratadas de forma isolada no setor: sustentabilidade, performance e compliance. Na prática, isso se traduz em estratégias como o downgauging – redução de espessura das embalagens sem perda de desempenho –, além de melhorias de processabilidade que reduzem perdas operacionais, retrabalho e consumo de recursos adicionais. O portfólio também pode incluir, dependendo da aplicação e dos requisitos específicos, opções com conteúdo renovável (bio-based) ou soluções em reciclagem avançada, contribuindo para estratégias de sustentabilidade ao longo da cadeia.
Além da consistência técnica, a plataforma foi estruturada para atender aplicações farmacêuticas críticas em diferentes frentes de embalagem. Em sistemas Blow-Fill-Seal (BFS), amplamente utilizados para medicamentos líquidos, oftálmicos e soluções intravenosas, os materiais viabilizam desempenho confiável em processos integrados. Já nas embalagens rígidas, segundo a Dow, permitem aplicações como frascos para medicamentos sólidos e líquidos e sistemas de embalagem primária com alto nível de controle e repetibilidade.
Esse direcionamento reforça a ligação direta com a agenda da farmacêutica verde, que exige avanços simultâneos em materiais, processos e design. A combinação entre redução de material, maior eficiência produtiva e elevada consistência contribui para diminuir desperdícios e retrabalho, ao mesmo tempo em que atende às exigências regulatórias do setor. Ao integrar esses fatores em uma única abordagem, a solução responde à demanda por inovação que seja, ao mesmo tempo, tecnicamente viável e escalável.
Eficiência de processo
O impacto dessas soluções se torna mais evidente quando aplicado a processos industriais específicos. No caso do BFS, a integração de etapas – formar, encher e selar em um único sistema fechado – reduz significativamente a complexidade produtiva.
Essa simplificação tem efeitos diretos sobre sustentabilidade: menos etapas significam menor consumo energético, menor necessidade de esterilização adicional e redução de riscos de contaminação, o que também contribui para minimizar descartes. Ao mesmo tempo, a maior previsibilidade do processo favorece ganhos de escala com menor variabilidade.
Já nas embalagens rígidas, o avanço em materiais permite reduzir peso e volume sem comprometer a integridade do produto, com impactos positivos também na logística e na pegada de carbono associada ao transporte e armazenamento. Mais do que uma inovação pontual, esse movimento evidencia uma mudança mais ampla: sustentabilidade passa a ser tratada como eficiência sistêmica.
Escala industrial
Esse ponto é central para entender o estágio atual da farmacêutica verde. Embora haja avanços consistentes em inovação, a capacidade de escalar essas soluções de forma homogênea ainda é um desafio, especialmente em um setor altamente regulado e sensível a riscos.
Na prática, isso significa que nem toda solução sustentável disponível em laboratório ou em projetos piloto consegue ser implementada em larga escala com viabilidade econômica e operacional. A necessidade de validação regulatória, requalificação de processos e garantia de fornecimento contínuo impõe um ritmo mais gradual às transformações.
É nesse intervalo entre inovação e escala que surgem as principais lacunas do setor. De um lado, empresas avançam em materiais renováveis, química verde e novos modelos produtivos. De outro, a adoção plena dessas soluções ainda depende de maturidade industrial, integração da cadeia e alinhamento regulatório global.
Matérias-primas
No campo das matérias-primas, a substituição de insumos fósseis por alternativas renováveis tem ganhado espaço, ainda que de forma desigual entre regiões e aplicações. Polímeros de origem vegetal, solventes menos agressivos e intermediários químicos com menor toxicidade já fazem parte do portfólio de grandes fornecedores globais.
A química verde atua como base conceitual e tecnológica para o desenvolvimento de rotas sintéticas mais limpas, com menor geração de subprodutos e melhor eficiência atômica. O desafio, novamente, está na escala: garantir disponibilidade, custo competitivo e consistência de qualidade.
No Brasil, o avanço ocorre em ritmo mais moderado, condicionado por fatores como custo de insumos, infraestrutura industrial e dependência de cadeias globais. Ainda assim, há movimentações relevantes, especialmente em segmentos ligados a especialidades químicas e biotecnologia.
CDMOs em transição
As organizações de desenvolvimento e fabricação por contrato (CDMOs) têm desempenhado papel importante na disseminação de práticas sustentáveis, especialmente entre empresas que buscam terceirização com menor impacto ambiental.
Globalmente, observa-se um movimento de investimento em plantas mais eficientes, uso de energia renovável, otimização de processos e redução de resíduos. Algumas CDMOs já incorporam métricas de pegada de carbono e consumo de água como parte de suas propostas de valor.
Esse avanço é impulsionado tanto por pressão regulatória quanto por exigências de grandes farmacêuticas, que passam a incluir critérios ESG na seleção de parceiros. No entanto, assim como em outros elos da cadeia, a padronização dessas práticas ainda é limitada.
Excipientes e formulação
Outro elo relevante é o de excipientes, frequentemente negligenciado nas discussões sobre sustentabilidade. Fornecedores globais vêm investindo no desenvolvimento de excipientes multifuncionais, capazes de reduzir etapas produtivas, consumo energético e uso de recursos.
Além disso, há avanços na rastreabilidade de matérias-primas, transparência de cadeia e certificações ambientais, que começam a ganhar relevância também nesse segmento. A tendência é que excipientes deixem de ser apenas componentes funcionais e passem a contribuir de forma mais direta para metas de sustentabilidade.
